有色金屬冶煉加工物料成分復雜、粉塵大、輸送環(huán)境溫差大，對計量設備的穩(wěn)定性、適配性有著極高要求。近期，圣能科技定制化電子皮帶秤項目在青海湘和有色金屬有限公司完成全部安裝、校準工作，現(xiàn)已正式穩(wěn)定投運，為企業(yè)原料輸送、產(chǎn)能核算、成本管控搭建起精準可靠的計量體系。本次項目全程規(guī)范施工、錯峰安裝、標準化現(xiàn)場培訓，設備貼合廠區(qū)1000mm皮帶輸送工況，憑借成熟穩(wěn)定的計量性能，獲得現(xiàn)場管理與生產(chǎn)團隊一致認可。

安全是項目落地的第一準則，圣能擁有一套標準化現(xiàn)場作業(yè)流程，施工與培訓管理全程嚴苛規(guī)范。本次赴青?，F(xiàn)場的售后工程師抵達廠區(qū)后，并未直接開展設備拆裝作業(yè)，而是第一時間對接湘和有色金屬安全管理部門，開展專項車間安全崗前培訓。培訓內(nèi)容覆蓋有色車間防護、作業(yè)規(guī)范、皮帶機操作風險、電氣安全、廠區(qū)特殊安全注意事項等多項核心內(nèi)容，培訓完成后統(tǒng)一組織理論與現(xiàn)場實操考核，只有考核成績合格，方可進入輸送車間開展皮帶秤安裝施工，從源頭規(guī)避現(xiàn)場作業(yè)安全隱患，嚴守工礦項目安全底線。

考慮到有色金屬生產(chǎn)線連續(xù)作業(yè)、停產(chǎn)損失較大的生產(chǎn)特點，圣能技術(shù)團隊提前與青海湘和生產(chǎn)部門對接生產(chǎn)排班，全程利用廠區(qū)既定生產(chǎn)停機窗口期開展全部施工作業(yè)，最大限度不干擾企業(yè)正常物料輸送流程。工程師提前規(guī)劃施工工序，將秤架組裝、傳感器布線、儀表接線、整機固定、校準調(diào)試等工序拆分排布，壓縮停機施工時長，高效完成整套計量設備落地，兼顧施工質(zhì)量與企業(yè)生產(chǎn)效率，解決礦山有色行業(yè)設備改造停產(chǎn)難、停產(chǎn)損耗高的痛點。

本次投運的電子皮帶秤完全適配廠區(qū)現(xiàn)有輸送設備參數(shù)，現(xiàn)場輸送皮帶寬度 1000mm，原生托輥間距1200mm，整條輸送線路傾斜角度6°。針對該傾斜輸送工況，圣能對秤架結(jié)構(gòu)、稱重傳感器受力方式做專項優(yōu)化。6°傾角輸送過程中物料易發(fā)生滑移、重心偏移，常規(guī)皮帶秤極易出現(xiàn)計量漂移，圣能定制秤架采用加固承重結(jié)構(gòu)，匹配1200mm大間距托輥安裝條件，四只高精度稱重傳感器均衡受力，有效抵消傾斜輸送帶來的稱重誤差；1000mm寬皮帶適配大接觸面稱重單元，面對礦石、金屬原料偏載、落料不均等常見工況，依舊可以保持計量數(shù)據(jù)連續(xù)平穩(wěn)。

設備整機安裝就位后，技術(shù)人員嚴格按照計量標準采用掛碼校準方式完成整機標定。掛碼校準操作流程標準化、數(shù)據(jù)可追溯，工程師分多檔位加載砝碼，多次采集空載、滿載稱重數(shù)據(jù)，反復修正儀表計量參數(shù)，消除安裝間隙、皮帶張力、傾角帶來的系統(tǒng)偏差，確保計量精度滿足有色金屬原料結(jié)算、產(chǎn)量統(tǒng)計的使用標準。校準完成后連續(xù)72小時聯(lián)動生產(chǎn)線試運行，全程數(shù)據(jù)波動可控，設備運行狀態(tài)穩(wěn)定，順利通過青海湘和有色金屬驗收，全面投入日常生產(chǎn)計量工作。

目前，圣能科技電子皮帶秤已在青海湘和有色金屬公司穩(wěn)定投運。從嚴格的安全培訓與考核，到巧用停機窗口的高效安裝，再到皮帶輸送機的精準適配，以及掛碼校準系統(tǒng)的可靠保障——圣能科技用專業(yè)的技術(shù)能力和完善的服務體系，為青海湘和有色金屬生產(chǎn)工廠提供精準、可靠的散料計量裝置，護航有色金屬生產(chǎn)的高效運營與精細化管理。